Исследование сплава алюминия и скандия

Наталия Мелешко

Была поставлена задача провести контроль дефектоскопом с фазированными антенными решетками бруска размером 125x75x100 мм.
Использовался дефектоскоп 16-элементный Isonic с решеткой частотой 3,0 МГц.
Снимок

Последовательность операций
I) Исследования продольными волнами (прямая призма).
Сложность при контроле возникает из-за наличия огромного сигнала от поверхности призмы и от донной поверхности объекта контроля (диффузное отражение).
1. Была измерена скорость УЗ волны в сплаве (6340 м/с).
2. Для получения опорного сигнала было высверлено отверстие ∅2мм на глубину 1,8 мм (X=20 мм, Y=28 мм).
3. ВРЧ/DAC настроили для прямой призмы по боковому цилиндрическому сверлению с разных сторон:
- глубина 20 мм;
- глубина 30 мм;
- глубина 75 мм;
- глубина 105 мм.
Проверили настройку DAC/ВРЧ, сигналы от засверловки на разной глубине достигают 100% вертикальной шкалы.
o1570-bco20mm
o1570-bco30mm
o1570-bco75mm
o1570-bco105mm
По результатам сделаны выводы:
1. Прямоугольные призмы необходимо выполнять с демпфированием боковых поверхностей, т.к. от них появляются сигналы.
2. Необходимо демпфировать донную поверхность. В эксперименте в качестве демпфера использовали резину, смазанную маслом.
II) Исследования поперечными волнами (наклонная призма).
Обнаружены сигналы от двух протяженных дефектов.
о1570-1дефект
о1570-2дефект

Запись опубликована в рубрике методики контроля, новости с метками , , . Добавьте в закладки постоянную ссылку.

2 комментария на «Исследование сплава алюминия и скандия»

  1. Аватар Андрей говорит:

    По поводу прямой призмы или плоско-параллельной задержки, как мы ее называем.

    А не проще сделать ее толщиной 35
    мм и тогда вообще не думать о боковых стенках и демпфировании донной поверхности?

Добавить комментарий